河南昌源電氣設備有限公司自建立以來，以“質量為先，顧客滿意”為宗旨，嚴把質量關，把產品質量視為企業 的生命力，在不斷的完善中建立了完整的質量保證體系。

一、我公司的質量方針和目標

1、質量方針：恪守質量標準，堅持質量改進，依靠技術進步，強化現場管理，爭知名產品，竭誠服務用戶。

2、質量目標：生產優質產品，提供滿意服務，保持較高水平，爭創中國知名。

二、自上而下地建立了質量管理組織

　　企業建立了全面質量管理領導小組，廠長任組長，主管生產技術的副廠長和質量檢驗科科長任副組長，生產技術 部門的主要領導任組員，全面負責公司的質量管理，各部門組建了全面質量管理小組，車間、技術科和質檢科副職任 組長，各車間主任和廠專職質檢員為組員，具體負責本廠的質量管理；廠部設立了專門的質量檢驗機構（質檢科）并 配備足夠的專職檢驗人員負責全廠的質量控制和質量管理工作。

三、完備的生產和試驗設備

　　為保證達到國家規定的各項指標，并能保證生產合格產品，公司電氣成套車間自己有一定的自檢能力，其檢測設 備齊全，能保證完成正常的檢測任務。

四、為保證和實現質量目標，公司建立了以下制度

1、產品質量檢驗制度 2、現場質量問題的處理責任制度 3、產品質量抽檢制度

4、產品質量計劃和統計分析制度 5、廢品隔離制度 6、生產過程的動態質量管理與檢查制度

7、原材料，輔助材料，外購件，外協件質量檢驗制度 8、產品質量事故責任分析制度

9、產品包裝檢查制度 10、產品質量審核制度 11、計量管理條例 12、各類人員旳崗位責任制度

13、工作質量考核制度 14、質量控制點管理制度

五、質量管理和控制措施

1、健全的原材料采購控制程序

　　對原材料和元器件的供方必須進行資格評審，只有通過ISO9000質量認證及3C認證，具有良好企業信譽的廠方才能成為公司的合格供方。公司還專門派人員監督其生產質量。在原材料或元器件進廠時，專職檢驗人員按技術標準對其進行檢驗，確認合格方可入庫。對庫存物品實行定期抽檢，確保合格的才能投入產品生產。對不合格的產品，裝配車間有權拒收和拒裝。

2、可靠的產品生產控制體系

　　鈑金車間零部件生產采用動態質量控制，進行自檢，互檢，專撿。使零部件生產質量始終處于受控制的狀態。產品生產過程，必須按設計、工藝和技術條件進行，未見總工程師或工程技術部批準，不得擅自更改設計、工藝要求和技術資料，否則作為重大質量責任事故處理。

3、產品出廠檢驗和質量追溯

　　每臺成品都必須按廠標、部標、國標進行出廠檢驗。成品檢驗人員均受過系統培訓，有著豐富檢驗經驗和高度的 責任心。檢驗設備經國家規定的檢測單位檢測合格并在有效期內才能使用。所有的出廠檢驗都有完整的記錄，并存檔 一份，以便在必要時對產品質量進行追溯。

4、完善的自我糾防控制體系

　　我公司現擁有一批注冊外審員、內審員，在公司副總經理（管理者代表丨的直接領導下，定期組織開展集 中式、滾動式內部質量體系審核和產品質量監督稽查活動。每月定期召開產品質量例會，隨機召開產品質量分析會， 發現影響產品的每一細小環節均采取有效的整改、糾正、預 防、改進措施，使公司的質量保證體系始終處于嚴格的監 控之下，確保了產品質量全面滿足顧客要求。

六、計量管理

　　專人專職對全公司儀器儀表和量具進行統一管理，對其定期送驗以確保量值的準確。不合格的器具，不能進入生產檢驗領域。

七、更好的售后服務體系

　　我公司有一套完備的用戶服務體系和一支更好的售后服務隊伍，根據售后服務承諾為客戶提供優質高效的服務， 包括產品安裝、調試的技術指導，用戶人員的技術培訓及產品運行中的維修服務等技術支持。